Šiuo metu rankiniai lazerinio suvirinimo aparatai plačiai naudojami metalo suvirinimo srityje. Tradiciniame suvirinimo srityje 90% metalo suvirinimo buvo pakeistas suvirinimu lazeriu, nes suvirinimo lazeriu greitis yra daugiau nei penkis kartus didesnis nei tradicinių suvirinimo būdų, o suvirinimo efektas yra daug didesnis nei tradicinis argono lankinis suvirinimas ir ekranuotas suvirinimas. Lazerinis suvirinimas suvirinant spalvotuosius metalus, tokius kaip aliuminio lydinys, turi tradicinio suvirinimo metodo pranašumą. Žinoma, kalbant apie metalinių medžiagų suvirinimą, rankiniai lazerinio suvirinimo aparatai taip pat turi tam tikrų atsargumo priemonių.
Pirmiausia reikia patikrinti, ar užrakto atšvaitas yra švarus, nes naudojimo metu neišvalyti lęšiai gali būti pažeisti, o tai ilgainiui sukels nepataisomą gedimą. Kai lazeris yra visiškai sureguliuotas. Tobulėjant lazerinio suvirinimo technologijai, rankinio lazerinio suvirinimo technologija bręsta ir buvo naudojama įvairiose pramonės srityse. Tačiau kasdienio gamybos ir naudojimo procese dėl įvairių priežasčių vis tiek iškils tam tikrų problemų. Todėl šių problemų, turinčių įtakos darbo efektyvumui, kontrolė ir sprendimas yra svarbiausias prioritetas. Paprastai problemos priežastį nustatome remdamiesi reiškiniais ir valdymo kintamaisiais.
Apskritai, yra dvi prasto našumo priežastys:
1. Jei apdorojant medžiagą kyla problemų, sugedusią medžiagą reikia pakeisti, kad būtų pasiektas norimas rezultatas.
2. Nustatant techninius parametrus būtinas nuolatinis tų pačių komponentų bandymas pagal suvirintą gaminį ir diskusijos remiantis bandymo rezultatais.
Be to, suvirinimas lazeriu turi daug privalumų, kurių tradicinis suvirinimas negali prilygti:
1. Saugumas. Degiklio antgalis pradės veikti tik susilietus su metalu, sumažindamas netinkamo veikimo riziką, o suvirinimo degiklio jutiklinis jungiklis paprastai turi temperatūros jutimo funkciją, kuri automatiškai nustos veikti perkaitus.
2. Galima atlikti bet kokį kampinį suvirinimą. Suvirinimas lazeriu yra ne tik efektyvus įprastoms suvirinimui, bet ir pasižymi itin dideliu pritaikomumu ir suvirinimo efektyvumu sudėtingose suvirinimo siūlėse, didelio tūrio ruošiniuose ir netaisyklingos formos suvirinimo siūlėse.
3. Suvirinimas lazeriu gali padėti palaikyti švarią darbo aplinką gamykloje. Lazerinis suvirinimas turi mažiau purslų ir stabilesnį suvirinimo efektą, o tai gali labai sumažinti taršą gamyklos viduje ir užtikrinti švarią darbo aplinką.
Tačiau lazeriniam suvirinimui taip pat taikomi tam tikri reikalavimai faktiniame taikymo procese, pavyzdžiui, pritaikyti palankesnį lazerinio suvirinimo įrangos dizainą ir tobulinti bei optimizuoti lakštinio metalo gamybos procesą. Lazeriniam suvirinimui taip pat keliami gana aukšti apdorojimo tikslumo ir armatūros kokybės reikalavimai. Norint visiškai išnaudoti lazerinio suvirinimo privalumus, sumažinti išlaidas ir pagerinti efektyvumą, būtina optimizuoti lakštinio metalo ar kitų metalų gamybos procesą faktinėje gamyboje. Tokie kaip gaminio projektavimas, pjovimas lazeriu, štampavimas, lenkimas, suvirinimas lazeriu ir kt., Suvirinimo metodo atnaujinimas į suvirinimą lazeriu gali sumažinti gamyklos gamybos sąnaudas apie 30%, o suvirinimas lazeriu tapo daugelio įmonių pasirinkimu.
Aliuminio lydinio lazerinio suvirinimo sunkumai:
1. Aliuminio lydinys turi lengvo svorio, nemagnetinio, atsparumo žemai temperatūrai, atsparumo korozijai, lengvo formavimo ir kt. charakteristikas, todėl plačiai naudojamas suvirinimo srityje. Aliuminio lydinio naudojimas vietoj plieno plokščių suvirinimo gali sumažinti konstrukcijos svorį 50%.
2. Aliuminio lydinio suvirinimo metu lengva gaminti poras.
3. Aliuminio lydinio suvirinimo linijinis plėtimosi koeficientas yra didelis, todėl suvirinimo metu yra didesnė deformacijos tikimybė.
4. Aliuminio lydinio suvirinimo metu gali atsirasti terminis plėtimasis, dėl kurio atsiranda terminių įtrūkimų.
5. Didžiausios aliuminio lydinio populiarinimo ir naudojimo kliūtys yra rimtas suvirintų jungčių suminkštėjimas ir mažas stiprumo koeficientas.
6. Aliuminio lydinio paviršiuje lengva suformuoti ugniai atsparią oksido plėvelę (A12O3 lydymosi temperatūra 2060 °C), kuriai reikalingas intensyvus suvirinimo procesas.
7. Aliuminio lydinio šilumos laidumas yra didelis (apie 4 kartus didesnis nei plieno), o esant tokiam pačiam suvirinimo greičiui, šilumos tiekimas taip pat yra 2–4 kartus didesnis nei suvirinto plieno. Todėl aliuminio lydinio suvirinimui reikalingas didelis energijos tankis, mažas suvirinimo šilumos tiekimas ir didelis suvirinimo greitis.
Paskelbimo laikas: 2022-11-10
